1. Råmaterial :Högkvalitativa stållegeringar, som kromstål eller rostfritt stål, används ofta för kullager. Dessa legeringar ger utmärkta egenskaper för hårdhet, styrka och slitstyrka.
2. Smidning :Utgångsmaterialet sätts under en smidesprocess där ett enormt tryck appliceras för att forma materialet. Denna process hjälper till att förfina kornstrukturen och förbättra dess styrka.
3. Svarvning :De smidda kulorna genomgår en svarvprocess där de monteras på en svarv och formas exakt med hjälp av skärverktyg. Detta steg tar bort överflödigt material och förbereder kulorna för slip- och poleringsstegen.
4. Slipning :Detta är ett avgörande steg för att uppnå den perfekta rundheten av bollarna. Kulorna utsätts för högprecisionsslipning, där de roteras mot abrasiva ytor eller slipskivor. Denna process tar bort alla kvarvarande oregelbundenheter och avvikelser från perfekt sfäricitet.
5. Superfinishing :Efter slipning genomgår kulorna en superfinishingprocess för att ytterligare förbättra deras jämnhet och eliminera mikroskopiska defekter. Detta kan göras med hjälp av fina slipmedel eller polermedel.
6. Värmebehandling :Kulorna kan utsättas för värmebehandlingsprocesser för att modifiera deras egenskaper och förbättra hårdhet, slitstyrka och hållbarhet.
7. Inspektion och sortering :När bollarna väl är producerade går de igenom rigorösa kvalitetskontroller. Optiska mätsystem, dimensionsmätningsanordningar och ytråhetstestare används för att säkerställa att kulorna uppfyller de snäva toleranser och specifikationer som krävs för kullager.
Genom att kombinera avancerad tillverkningsteknik, precisionsteknik och strikta kvalitetskontrollåtgärder kan tillverkare uppnå den exceptionella rundhet och precision som krävs för att kullager ska fungera effektivt och tillförlitligt i olika applikationer.
