De flesta luftkonditioneringsapparater är gjorda av stålplåt eller annan lättformad metall eller plast. Det första steget i att göra en luftkonditionering är att bilda metall- och plastdelarna. Metalldelar är vanligen plåsterade för att ge dem önskad form. Sheet stämpling trimmer vanligtvis metallen till önskad storlek. Stora plana plaststycken är ofta dammsugna, medan mindre bitar gjuts eller formas med användning av ett antal olika tekniker, inklusive vakuumformning. Om den metall som används är stål, galvaniseras den därefter. Galvanisering är processen att lägga till ett lager av zink för långsam rost och annan försämring. När galvaniserats, är stålet målade eller pulverlackerat. Pulverlackering är en hållbar form av färg som sprutas på torr och uppvärms sedan för att smälta och bindas till metallsubstratet.

Montering

När externa delar är gjorda är klimatanläggningen klar för montering. De flesta kondensatorer, de enheter som utför värmeöverföringsfunktioner, är förberedda. De flesta kompressorer, den enhet som komprimerar den gas som överför värmen genom kondenserna, är också förbyggd. Montering av klimatanläggningen handlar om att installera kompressorn, insidan kondensorn, som avkyler luften som blåses in i inomhusområdet, ytterkondensorn, som överför värme från insidan av byggnaden till ytterluften och och olika elektroniska kontroller. Kondensatorerna är anslutna via kopparrör till kompressorn, och de elektroniska styrenheterna är anslutna till en elektrisk motor, vilket gör att kompressorn snurrar.

Laddning och efterbehandling

När klimatanläggningen har blivit monteras, kylvätskan placeras i kompressorn, kondensorerna och rören till en förutbestämd trycknivå. Klimatanläggningen testas för kylvätskeläckage och elektroniken testas. Om det fungerar bra är locket skruvat på plats. Om klimatanläggningen har kontroller, istället för en fjärrkontroll, är manövreringsratt och reglage installerade. Sedan är klimatanläggningen förpackad för transport till ett lager och distributionsanläggning.