Ett typiskt kretskort, eller PCB, innehåller ett stort antal elektroniska komponenter. Dessa komponenter hålls på brädet med löddflöde som skapar en stark bindning mellan stiften på en komponent och deras motsvarande dynor på brädet. Huvudsyftet med detta lödmedel är emellertid att tillhandahålla elektrisk anslutning. Lödning och avlödning utförs för att installera en komponent på en PCB eller för att ta bort den från brädet.

Lödning med lödstryk

Lödstryk är det vanligaste verktyget för lödkomponenter på PCB . Vanligtvis upphettas järnet till en temperatur av cirka 420 grader Celsius, vilket är tillräckligt för att snabbt smälta lödflödet. Komponenten placeras sedan på kretskortet så att dess stift är inriktade med sina motsvarande kuddar på brädet. I nästa steg bringas lödtråden i kontakt med gränssnittet mellan den första stiftet och dess kudde. Kort beröring av denna tråd vid gränssnittet med den uppvärmda lödstångspetsen smälter lodret. Den smälta lödaren flyter på dynan och täcker komponentstiftet. Efter stelnande skapar det en stark bindning mellan stiftet och dynan. Eftersom lödets stelning sker ganska snabbt, kan man inom två till tre sekunder flytta till nästa stift omedelbart efter lödning.

Reflow Soldering

Reflow lödning används vanligen vid PCB-produktion miljöer där ett stort antal SMD-komponenter måste lödas samtidigt. SMD står för ytmonteringsanordning och refererar till elektroniska komponenter som är mycket mindre än deras genomgående hålkomponenter. Dessa komponenter är lödda på komponentsidan av brädan och kräver inte borrning. Värmeugnsmetoden för lödning kräver en speciellt konstruerad ugn. SMD-komponenterna placeras först på brädet med en löddflödespasta spridd över alla dess terminaler. Pastaen är klibbig nog för att hålla komponenterna på plats tills du placerar brädet i ugnen. De flesta reflowugnar fungerar i fyra steg. I det första steget lyfts ugns temperatur långsamt upp, med en hastighet av ca 2 grader Celsius per sekund till ca 200 grader Celsius. I nästa steg, som varar i cirka en till två minuter, sänks temperaturhöjningsgraden avsevärt. Under detta stadium börjar flödet att reagera med bly och dynan för att bilda bindningar. Temperaturen höjs ytterligare i nästa steg till ca 220 grader Celsius för att slutföra smältnings- och bindningsprocessen. Detta steg tar i allmänhet mindre än en minut att slutföra, varefter kylningssteget börjar. Under kylning sjunker temperaturen snabbt till lite över rumstemperatur, vilket hjälper till snabb stelning av lödflödet.

Löstning med kopparbräda

Kopparflätor används vanligtvis för att tömma elektroniska komponenter . Denna teknik innefattar smältning av lödflödet och sedan tillåter kopparflätan att absorbera det. Flätan placeras på den solda lödaren och försiktigt pressas med en uppvärmd lödstrykspets. Spetsen smälter löddet, som snabbt absorberas av flätan. Detta är en effektiv men långsam metod för avlödning av komponenter, eftersom varje löddjup måste bearbetas individuellt.

Avlödning med löddsugare

Lödsugare är i grunden ett litet rör anslutet till en vakuumpump. Dess syfte är att suga det smälta flödet av dynor. Ett uppvärmt lödstryk sätts först på det sola lödet tills det smälter. Lödsugaren placeras sedan direkt på det smälta flödet och en knapp på sin sida skjuts upp som snabbt suger flödet.

Avlödning med värmepanna

Avlödning med värmepistol är vanligtvis van vid desolder SMD-komponenter, även om den också kan användas för genomgående hålkomponenter. I denna metod placeras brädan på en perfekt platt plats och en värmepistol pekar direkt mot komponenterna som ska tömmas i några sekunder. Detta smälter snabbt lödet och på dynorna och lossar komponenterna. De lyfts sedan omedelbart med hjälp av pincett. Nackdelen med denna metod är att det är mycket svårt att använda för små enskilda komponenter eftersom värmen kan smälta löddet på närliggande dynor, vilket kan lossna komponenter som inte försvinner. Det smälta flödet kan också strömma till närliggande spår och dynor, vilket orsakar elektriska shorts. Det är därför mycket viktigt att hålla styrelsen så platt som möjligt under denna process.