Skyddsgaser:
* argon (AR) :Den mest använda skärmningsgasen för GMAW. Det ger utmärkt bågstabilitet och penetration, och den är lämplig för de flesta metaller, särskilt aluminium och magnesium.
* helium (han) :Erbjuder en högre bågenergi och djupare penetration jämfört med argon. Det används emellertid mindre vanligt på grund av dess högre kostnad och ökad värmeinmatning. Det används vanligtvis för tjockare material och höghastighetssvetsning.
* argon-heliumblandningar (ar-he) :Kombinera fördelarna med båda gaserna, vilket erbjuder förbättrad bågstabilitet och penetration. Procentandelen av varje gas i blandningen kan justeras för att optimera svetsegenskaperna.
* Koldioxid (CO2) :Mindre vanligt används som en ren skärmningsgas i Gmaw, eftersom det kan leda till en mer instabil båge och lägre svetskvalitet. Det används ofta i kombination med Argon (AR-Co2) för att förbättra svetspenetrationen och minska kostnaderna.
Andra gaser:
* syre (O2) :Inte vanligtvis används för skärmning, men det kan tillsättas i små mängder (vanligtvis 1-5%) till argon- eller argon-heliumblandningar för att öka svetspenetrationen och förbättra svetsens metallurgiska egenskaper.
* kväve (N2) :Ibland används för svetsning av rostfritt stål, men det är mindre effektivt än argon och kan orsaka förbränning i vissa legeringar.
Val av gas beror på:
* metall svetsas: Olika metaller kräver olika skärmgaser för optimal svetskvalitet.
* Svetsposition: Vissa gaser är mer lämpliga för specifika svetspositioner (t.ex. overhead).
* Svetstjocklek: Tjockare material kräver ofta högre bågenergi och penetration, vilket leder till användning av helium- eller argon-heliumblandningar.
* Kostnadsöverväganden: Argon är i allmänhet det mest kostnadseffektiva alternativet, medan Helium är dyrare.
Det är viktigt att välja lämplig skyddsgas för din specifika applikation för att säkerställa optimala svetningsresultat.
