Råoljan värms upp i en destillationskolonn, som separerar den i sina olika komponenter baserat på deras kokpunkter. De lättare komponenterna, såsom metan, etan och propan, stiger till toppen av kolonnen, medan de tyngre komponenterna, såsom bensin, diesel och eldningsolja, sjunker till botten.

Steg 2:Konvertering

De lättare komponenterna från destillationskolonnen skickas sedan till en katalytisk kracker, som bryter ner dem till mindre molekyler. Denna process skapar mer bensin och andra värdefulla produkter.

Steg 3:Behandling

Produkterna från omvandlingsprocessen behandlas sedan för att avlägsna föroreningar, såsom svavel och kväve. Detta görs genom att produkterna passerar genom en rad kemiska reaktioner.

Steg 4:Blandning

De olika produkterna från raffineringsprocessen blandas sedan samman för att skapa olika typer av bensin, diesel och andra bränslen. De slutliga produkterna testas sedan för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga specifikationerna.

Steg 5:Distribution

De färdiga produkterna distribueras sedan till bensinstationer och andra återförsäljare, där de säljs till konsumenter.

Här är en mer detaljerad titt på varje steg i oljeraffineringsprocessen:

1. Destillation

Råoljan upphettas till hög temperatur i en destillationskolonn, som är ett högt, vertikalt kärl. Kolonnen är uppdelad i en serie brickor, som var och en hålls vid olika temperaturer. När råoljan stiger upp i kolonnen förångas de lättare komponenterna och stiger till toppen, medan de tyngre komponenterna kondenserar och faller till botten.

De lättaste komponenterna, såsom metan, etan och propan, samlas i toppen av kolonnen. Dessa gaser skickas sedan till en gasbearbetningsanläggning, där de separeras och renas ytterligare.

De tyngre komponenterna, såsom bensin, diesel och eldningsolja, samlas i botten av kolonnen. Dessa vätskor skickas sedan till en lagringstank.

2. Konvertering

De lättare komponenterna från destillationskolonnen skickas sedan till en katalytisk kracker, som är en typ av reaktor som använder en katalysator för att bryta ner molekylerna till mindre bitar. Denna process skapar mer bensin och andra värdefulla produkter.

Katalysatorn i en katalytisk krackningsanläggning är vanligtvis en zeolit, vilket är en typ av mineral som har en stor yta. Zeoliten ger en yta för de kemiska reaktioner som bryter ner kolvätemolekylerna.

Kolvätemolekylerna förångas och blandas med katalysatorn i den katalytiska krackern. Katalysatorn får sedan molekylerna att bryta ner i mindre bitar, som sedan kondenseras och samlas upp.

3. Behandla

Produkterna från omvandlingsprocessen behandlas sedan för att avlägsna föroreningar, såsom svavel och kväve. Detta görs genom att produkterna passerar genom en rad kemiska reaktioner.

En av de vanligaste metoderna för att behandla petroleumprodukter är hydrotreating, vilket innebär att produkterna reageras med vätgas i närvaro av en katalysator. Denna process tar bort svavel- och kväveföreningar från produkterna.

4. Blandning

De olika produkterna från raffineringsprocessen blandas sedan samman för att skapa olika typer av bensin, diesel och andra bränslen. De slutliga produkterna testas sedan för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga specifikationerna.

5. Distribution

De färdiga produkterna distribueras sedan till bensinstationer och andra återförsäljare, där de säljs till konsumenter.

Oljeraffineringsprocessen är en komplex och viktig process som producerar de bränslen som vi använder för att driva våra bilar, hem och företag.