Tillverkare tillverkar ett brett utbud av flaskor av plast, inklusive vattenflaskor, läskflaskor och livsmedelsbehållare, till exempel för senap eller ketchup. Polyetylentereftalat (PET) är en speciell favorit för att producera alla typer av flaskor som berör mat eller dricksvatten. Materialet producerar flaskor som är lätta, men ändå starka och hållbara. Även om tillverkare kan variera processen något baserat på egenutvecklade metoder, är den grundläggande metoden för att producera flaskor universell.

TL; DR (för lång; läste inte) |

TL; DR: plast pellets värms upp till 500 grader Fahrenheit innan de injiceras i flaskformade formar.
Raw Materials <<> PET är ett plastharts som härrör från petroleumkolväten. Producenten skapar långa kedjor av plastmolekyler genom en process som kallas polymerisation och blandar sedan materialet med flera kemiska föreningar. De skär hartset i små pellets och skickar det till flaskstillverkaren. Flaskanläggningen blandar PET-hartspellets med "regrind" - återvunnen plast som har reducerats till flingor. Plast tappar vissa av sina fysiska egenskaper när de upprepas upprepade gånger, så tillverkarna måste begränsa mängden regn som de använder, vanligtvis täcker denna ingrediens till 10% av den totala blandningen. Såvida inte klara flaskor produceras, introduceras färgämnen också i blandningen.
Bygga en förform |

En strängsprutare smälter PET och återfyll blandningen vid temperaturer på cirka 500 grader Fahrenheit. En skruv inuti extrudern komprimerar PET-blandningen och injicerar det nästan smälta materialet i formar. Formen producerar en flaskförform, som ibland kallas en förening. Förformen ser ut som ett tjockväggat provrör, ofta inklusive flaskans karakteristiska skruvskiva. Förformen avkyls när den reser till en maskin som kallas en blåsolder och kan behöva föras tillbaka till tillverkarens angivna temperatur för den operationen. Vid behov höjer flasktillverkaren temperaturen på förformen i en liten ugn.
Sträckning av förformen |

Förformarna kommer in i en tvådelad form som stängs runt den. Insidan av denna form är formad exakt som den färdiga flaskan. Inuti trycker en lång nål upp genom förformen, som är upphängd med skruvänden nedåt. Nålen sträcker förformen uppåt mot toppen av formen - som kommer att vara botten på flaskan - och spränger samtidigt tillräckligt med tryckluft in i förformen för att tvinga den mot sidorna på formen. Denna stretchblåsningsprocess måste ske snabbt för att behålla flaskans integritet och jämna form. Vissa tillverkare svetsar en separat bottenbit vid flaskan under formblåsning, medan andra producerar en botten från förformen tillsammans med resten av flaskan.
Kylning och trimning |

Flaskan måste kylas nästan direkt eller det kommer att förlora sin form när tyngdkraften får den att krypa nedåt i sin formbara, uppvärmda tillstånd. Vissa tillverkare kyler flaskan genom att cirkulera kallt vatten eller flytande kväve genom formen, andra väljer att fylla den med ett skott av luft vid rumstemperatur. Formen ger vanligtvis en ren flaska, men en del blinkande kan uppstå vid flaskasömmarna, där de två formhalvorna träffades. Om så är fallet, trimma operatörerna bort överskottsmaterialet och lägga till det i regrind.