1. Materialegenskaper:
* Låga skärningstemperaturer: Vissa material, som vissa plast, genererar mycket lite värme under skärning. Detta innebär att skärning av vätskor, främst används för kylning, blir onödiga.
* Självsmörjande egenskaper: Vissa material, som Teflon, har inneboende smörjning. Detta innebär att de motstår friktion och slitage, vilket minskar behovet av yttre smörjning från skärvätskor.
* spröd natur: Skruta material som glas eller keramik tenderar att krossa under tryck. Användning av skärvätskor kan få dessa material att spricka, så att de ofta bearbetas torrt.
2. Bearbetningsprocess:
* låga skärhastigheter och foder: När skärhastigheter och foder är låg är värmen som genereras minimal. Detta kan göra skärvätskor onödiga.
* Kort skärningsoperationer: För korta skärningsoperationer kan värmen som genereras inte vara tillräckligt betydande för att motivera användningen av skärvätskor.
* Torra bearbetningsprocesser: Vissa bearbetningsprocesser, som höghastighetsbearbetning eller laserskärning, är i sig torra och kräver inte skärvätskor.
3. Miljööverväganden:
* Miljöproblem: Skärvätskor kan innehålla kemikalier som är skadliga för miljön och människors hälsa. I vissa fall föredras torrbearbetning av miljöskäl.
4. Ekonomiska faktorer:
* Kostnadseffektivitet: Att klippa vätskor kan vara dyrt, och i vissa fall kan torrbearbetning vara en mer kostnadseffektiv lösning.
5. Maskinfunktioner:
* Maskindesign: Vissa maskiner är designade för torrbearbetning och kanske inte har de nödvändiga komponenterna för att använda skärvätskor.
Det är viktigt att notera att även om ett material vanligtvis inte kräver skärvätskor, kan det finnas situationer där det är fördelaktigt att använda dem. Till exempel kan skärning av vätskor förbättra verktygslivet, ytfinishen och noggrannheten i vissa fall.
I slutändan beror beslutet att använda skärvätskor eller inte på olika faktorer, inklusive materialet som bearbetas, bearbetningsprocessen och de önskade resultaten.
