1. Skydd mot atmosfärisk förorening:
* syre: Syre i luften kan reagera med den smälta svetspoolen, skapa oxider som försvagar svetsen och påverkar dess utseende. Skyddsgas förhindrar detta genom att skapa en skyddande filt runt svetsområdet.
* kväve: Kväve kan också upplösas i den smälta svetspoolen, vilket leder till förbränning och minskad duktilitet. Skyddsgas håller kväve borta från svetsen.
2. Bågstabilitet och kontroll:
* Skyddande gas hjälper till att stabilisera bågen genom att tillhandahålla en konsekvent väg för den elektriska strömmen att flyta. Detta gör bågen mer stabil och lättare att kontrollera, vilket resulterar i bättre svetskvalitet.
* Vissa skyddande gaser, som Argon, har en högre joniseringspotential, som hjälper till att initiera och underhålla bågen.
3. Svetspoolförbättring:
* Skyddsgas kan påverka fluiditeten och ytspänningen i den smälta svetspoolen. Vissa gaser kan skapa en mer stabil pool, vilket gör det lättare att svetsa och minska risken för svetsfel.
4. Förhindra porositet:
* Skärmningsgas förhindrar bildning av porositet (små hål) i svetsen genom att förhindra att atmosfäriska gaser kommer in i den smälta svetspoolen.
typer av skärmningsgaser:
* argon (AR): Den vanligaste skärmgasen, idealisk för de flesta metaller. Det ger god bågstabilitet och skydd mot atmosfärisk förorening.
* helium (han): Ger en varmare båge och djupare penetration, ofta används för svetsning av tjockare material.
* argon-heliumblandningar: Kombinera fördelarna med argon och helium och erbjuder flexibilitet i penetration och bågstabilitet.
* argon-co2 blandningar: Används för svetsstål, vilket ger god bågstabilitet och penetration.
* Andra gaser: Beroende på metall och applicering kan andra gaser som kväve, väte eller blandningar användas.
Att välja rätt skärmgas:
Valet av skärmningsgas beror på faktorer som den typ av metall som svetsas, materialets tjocklek, svetsläget och de önskade svetsegenskaperna.
Sammanfattningsvis spelar skyddande gas en avgörande roll i GTAW, säkerställer en stabil båge, förhindrar förorening, förbättrar svetskvaliteten och i slutändan producerar en stark och pålitlig svets.
