Medan Fluid Energy Mills erbjuder fördelar som högeffektiv och fin partikelstorlek, har de också vissa nackdelar:
1. Underhåll och slitage:
* Hög slithastighet: På grund av de höga effekt- och utmattningskrafterna upplever de slipande media och kvarnkomponenter betydande slitage. Detta kräver ofta ersättning och underhåll, vilket ökar driftskostnaderna.
* Svår åtkomst: Den intrikata interna designen kan göra underhåll och inspektion utmanande.
* Känslighet för fukt: Fukt kan orsaka agglomerering och minska slipeffektiviteten, vilket kräver noggrann kontroll av fodermaterialfuktinnehållet.
2. Begränsad applikation:
* Osugn för hårda och slipande material: Fluidenergikvarnar är mindre effektiva i slipmaterial med hög hårdhet och nötningsbeständighet på grund av den höga slithastigheten.
* Begränsad minskning av partikelstorlek: Medan de uppnår fina partikelstorlekar kanske de inte är idealiska för ultratfiniga slipningsapplikationer.
* Potential för partikelstorlekssegregering: Höghastighetsflödet kan leda till segregering av partikelstorlek, vilket påverkar produktens enhetlighet.
3. Säkerhet och drift:
* explosionsrisk: Användningen av tryckluft och fina dammgenerering utgör en potentiell explosionsrisk och kräver lämpliga säkerhetsåtgärder.
* buller och vibration: Höghastighetsoperationen kan generera betydande brus och vibrationer, krävande ljudisolering och vibrationskontrollåtgärder.
* Energikonsumtion: Luftbehovet med högt tryck leder till hög energiförbrukning, vilket kan vara ett problem för kostnadskänsliga applikationer.
4. Kostnad:
* Inledande investeringar: Fluid Energy Mills kan vara dyra att köpa och installera jämfört med andra slipningstekniker.
* operationell kostnad: De höga underhållskraven och energiförbrukningen bidrar till högre driftskostnader.
5. Andra faktorer:
* Begränsad kontroll över partikelstorleksfördelning: Finjustering av partikelstorlek kan vara utmanande.
* Potential för produktföroreningar: Man måste vara försiktig för att undvika föroreningar av produkten med slipmedia eller andra kvarnkomponenter.
Det är viktigt att väga dessa nackdelar mot de specifika applikationsbehovet och tillgängliga alternativ för att avgöra om ett fluidenergikvarn är det mest lämpliga valet.
