Från smartphones till TV-apparater och bärbara datorer, lysdioder (LED)-skärmar finns överallt. OLED (där O anger att de är organiska, eller kolbaserade) är bland de mest energieffektiva av dessa enheter, men de har i allmänhet högre produktionskostnader på grund av de mödosamma tillverkningsprocesser som krävs för att ordna dem ordentligt. Idag i ACS Central Science , forskare introducerar ett nytt sätt att effektivt skapa mönster av OLED.

I en LED-skärm, utsläppen från rött, gröna och blå dioder blandas för att skapa det vita och färgade ljuset som behövs för att återge bilder. Det är ytterst viktigt att exakt placera de olika typerna av dioder i förhållande till varandra. Och även om det finns många tillverkningsmetoder, de har alla begränsningar när det gäller skalbarhet, mönsterkontroll, eller funktionsupplösning. Lösningsbaserade protokoll är attraktiva eftersom de är billiga och väl lämpade för storskalig tillverkning. Dock, nuvarande tekniker uppfyller inte de krav som krävs för kommersiell OLED-displayteknik. Zak Page, Craig Hawker och kollegor vid University of California, Santa Barbara och Dow Chemical Company försökte övervinna denna barriär genom att anta en nedifrån och upp-strategi för att mönstra emissiva polymerer.

Börjar med ett substrat av indiumtennoxid, forskarna använde ljusaktiverad kemi för att lokalisera specifika platser på ytan för polymertillväxt. Nyckeln till framgången med detta tillvägagångssätt är designade iridiumfotokatalysatorer som har två roller:För det första, som katalysator för att bygga de emissiva borstpolymererna, och sedan som ett nödvändigt dopmedel för de resulterande OLED-matriserna. Författarna demonstrerade genomförbarheten av deras system genom att tillverka funktionella flerfärgade OLED-arrayer och noterar att deras metod kan möjliggöra hög genomströmningstillverkning av OLED med hjälp av många tekniker, inklusive bläckstråleutskrift, i framtiden.