1. Luftintag: Atmosfärisk luft sugs in i kväveproduktionsanläggningen genom ett filtreringssystem för att avlägsna damm, partiklar och föroreningar.
2. Luftkompression: Den inkommande luften komprimeras med kraftfulla kompressorer för att öka dess tryck avsevärt. Detta kompressionssteg är avgörande för de efterföljande separationsprocesserna.
3. Kylning och rening: Den komprimerade luften genomgår en kylningsprocess för att avlägsna fukt och andra föroreningar. Det passerar sedan genom olika reningssystem, såsom bäddar av aktivt kol och molekylsilar, för att ytterligare avlägsna föroreningar som koldioxid (CO2), kolväten och spårföroreningar.
4. Pressure Swing Adsorption (PSA): PSA är en mycket använd teknik för kvävegenerering. Det innebär att den renade tryckluften passerar genom en serie adsorptionskärl som innehåller zeolit, ett mikroporöst material. Zeoliten adsorberar selektivt syre (O2) och andra gaser samtidigt som den låter kväve passera igenom.
5. Kväveprodukt: Kväveströmmen som lämnar PSA-kärlen renas ytterligare för att avlägsna eventuella kvarvarande föroreningar. Slutprodukten är ren kvävgas, som uppfyller önskade specifikationer och kvalitetsstandarder.
6. Återvinning av andra gaser: PSA-processen genererar också strömmar av koncentrerat syre och andra gaser som separerades från luften. Dessa gaser kan återvinnas och användas för olika industriella ändamål.
Förutom PSA inkluderar andra tekniker för kväveproduktion kryogen destillation och membranseparation. Valet av teknik beror på faktorer som kvävets renhet som krävs, produktionskapacitet och specifika applikationskrav.
När den väl har producerats lagras ren kvävgas i högtrycksbehållare eller levereras genom rörledningar till industrier som använder den för en mängd olika applikationer, inklusive konservering av livsmedel, läkemedelstillverkning, metallbearbetning, elektronik och kemisk bearbetning.
