Värmerörsteknologi driver en ny generation lågenergi, låga utsläppsugnar som omarbetar Europas världsledande keramikindustri till en hållbarhetsmodell.

Från kakel och porslin till toaletter, Europa tillverkar en fjärdedel av världens keramik, tjänar 30 miljarder euro om året och sysselsätter 240, 000 personer. Nackdelar är dess törst efter termisk energi, stort energisvinn och CO ₂ utsläpp.

Resultat bara från ett projekt på 5 miljoner pund som installerade en värmeväxlare på en fungerande kakelfabrik i Pavullo, Italien, visa enorma energibesparingar, kostnader och utsläpp.

H2020 DREAM-projektet (Design for Resource and Energy efficiency in cerAMic ugnar) lade till nya industriella värmerör till en ny generation rullugn vid Mirage-kakelverk.

Övervakning över sex månader visar att det nyinstallerade värmerörsystemet har hjälpt till att minska utsläppen med 205,5 ton per år och sparat £ 28, 000 om året.

"Vi installerade ett system som är det första i sitt slag i denna bransch, "sa den platta värmerörsystemkonstruktören professor Hussam Jouhara vid Brunel University London." Själva systemet påverkade inte fabrikens dagliga drift. Det är osynligt för processen. Allt det gör är att spara pengar och energi.

"Vi återvinner cirka 360 MJ energi varje arbetstimme" - tillräckligt för att driva det genomsnittliga brittiska hemmet i 2 dagar - "och detta kompenserar värme som annars skulle komma från förbränning av naturgas i ett skede som torkar råvaror."

Värmerör överför spillvärme från efterbränningskylningsprocessen, återanvändas till varm luft för torktumlaren, som löper vid cirka 200 ° C. Denna uppvärmda luft kan också återvinnas för att mata ugnens brännare och centralt värma fabriken.

Test på fabriken visar att värmepiporna värmeväxlare återvinner denna spillvärme 25% mer effektivt än konventionella värmeväxlare.

Siffror visar att företag bör tjäna tillbaka sina pengar i besparingar inom två år efter installationen av Heat Pipes Värmeväxlare.

"Denna innovativa idé designad av Brunel implementeras i en verklig miljö inom keramikindustrin" tillade professor Jouhara. "Det är pengarbesparande, rena och med lägre koldioxidutsläpp från förbränning av mindre fossilt bränsle. Därför, det minskar fabrikens totala koldioxidavtryck. Som ett resultat, det genererar vinst, ge slutanvändarna en konkurrensfördel, vilket gör att de kan öka sina vinstmarginaler. Det sätter också slutanvändarna i en starkare position i branschen och gör det möjligt för dem att generera högre tillväxt på marknaden. "