1. Krossning och slipning:
* primär krossning: Stora malmstycken bryts ned i mindre bitar med krossar som käkkrossar eller konkrossar.
* Sekundär krossning: Den krossade malmen reduceras ytterligare i storlek med mindre krossar.
* slipning: Den krossade malmen slipas i ett fint pulver med hjälp av fabriker som kulkvarn eller stavfabriker.
2. Magnetisk separering:
* järnmalm är magnetiskt: Järnoxid (Fe2O3), huvudkomponenten i järnmalm, är magnetisk.
* magnetiska separatorer: Dessa anordningar använder magneter för att separera magnetiska partiklar (järnmalm) från icke-magnetiska partiklar (berg).
3. Skumflotation:
* förmånsprocess: Denna metod använder en kemisk process för att selektivt fästa vid järnmalmspartiklarna.
* skummande agenter: Kemikalier tillsätts för att skapa ett skum och järnmalmspartiklarna fästs vid bubblorna och flyter till ytan.
* koncentrat: Den skum som innehåller den koncentrerade järnmalmen uppsamlas, medan berget sjunker till botten.
4. Gravitationsseparation:
* tät mediumseparation: Använder en blandning av vatten och fina partiklar (vanligtvis sand) för att skapa ett tätt medium. Järnmalmspartiklar är tyngre än berg och sjunker till botten.
* jigging: Använder en vibrerande skärm med ett pulserande vattenflöde för att separera järnmalm från lättare bergpartiklar.
5. Andra metoder:
* Hydrometallurgiska processer: Använd kemiska reaktioner för att extrahera järn från malmen.
* rostning: Uppvärmning av malmen i luften för att avlägsna föroreningar och omvandla järnoxider till en lättare bearbetad form.
Metodens val beror på faktorer som:
* Typ av järnmalm: Malmens sammansättning påverkar den bästa separationstekniken.
* önskad renhet: Den erforderliga renheten för järnmalm dikterar den bearbetningsnivå som krävs.
* Ekonomiska överväganden: Kostnaden för olika separationsmetoder påverkar beslutet.
Det är viktigt att notera att separationsprocessen ofta är en kombination av dessa metoder för att uppnå den önskade nivån av järnmalms renhet.
