Jakob Schmidt och Marc Fleischmann, forskningsassistenter vid institutionen för textilteknologi vid Chemnitz tekniska universitet, kontrollera kvaliteten på en splitboards förform på skivspelaren till ett speciellt system. Denna nästan nätformade förform tillverkades med användning av torrfiberplaceringsprocessen, där kolfibrerna läggs ovanpå varandra för att spara material. Kredit:Chemnitz tekniska universitet
De första brädorna för att glida över snö fanns så tidigt som 1900, men det var inte förrän 1963 som amerikanska surfare tog med sig känslan av att surfa till snön och utvecklade den ursprungliga snowboarden – den så kallade snurfern. Några år senare, snowboarden väckte intresse för vintersportbranschen, och sedan 1998, snowboard har erkänts som en olympisk sport.
Forskare vid Chemnitz University of Technology har presenterat en innovation från vintersportsäsongen 2020/2021:Tillsammans med silbaerg GmbH, en spin-off från Institute of Lightweight Structures vid Chemnitz University of Technology, de har utvecklat en lätt snowboard som också kan tillverkas mycket mer hållbart än jämförbara brädor. Detta möjliggörs av en ny typ av textilfiber, en halvfabrikat gjord av kolfiber. Genom att använda den torra fiberplaceringsprocessen, fiberspill i snowboardproduktion kan minskas med cirka 60 %. "Detta sparar inte bara kostnader, men tack vare styrelsens hållbara produktion, dess koldioxidavtryck minskar också avsevärt, " säger Prof. Dr. Holger Cebulla, chef för ordföranden för textilteknik.
Framgångsrik eldprovning för splitboard-varianten
Den första prototypen av den nya skivan från Chemnitz tillverkades som en splitboard, en snowboard som kan delas upp i två turskidor. Användare åker bekvämt uppför berget på två skidor till nedförsbacken, där turskidorna sätts ihop till en snowboard i några enkla steg. Den Chemnitz-utvecklade brädan har en annan fördel:"Med en vikt på 2,6 kg och en längd på 1,59 meter, splitboarden är en av de lättaste i branschen, säger Dr Jörg Kaufmann, chef för kompositdivisionen vid institutionen för textilteknik.
Tack vare den torra fiberplaceringsprocessen som används vid Department of Textile Technologies, det var möjligt att använda den unika teknik som utvecklades för 10 år sedan vid Chemnitz University of Technologys Institute of Lightweight Structures för splitboarden. Kallas Anisotropic Layer Design, den använder speciella glas- och kolfibrer runt träkärnan på en snowboard. "Detta gör att kanterna deformeras beroende på körsituationen, vilket märkbart förbättrar åkturen, " säger Kaufmann. Till exempel, kanthållningen ökar när kanten pressar in i snön under en sväng. "Å andra sidan, under en boardslide, ett trick där snowboardåkaren hoppar på ett hinder med en 90-graders sväng och glider över det, kanten lyckas lyfta från skenan." Detta förhindrar att brädorna slits ner och gör det svårare för dem att skeva, han lägger till.
Splitbrädans första tester i Erzgebirge och Alperna var lovande. "På grund av viktbesparingarna, att turnera på ett berg är mycket lättare och man kan bestiga toppar som tidigare var otillgängliga, " rapporterar Paul Baudach, examen från universitetets idrottsingenjörsprogram och universitetsmästare i boardercross och slopestyle snowboard. "Jag blev förvånad över hur bra styrelsen hanterade både offpist och onpist, " säger toppidrottaren. För honom, det är klart att den nya brädan även kan användas för att vinna på boardercross.
"Självklart, vi hoppas att förutom splitboarden, processen för placering av torra fibrer vid kartongtillverkning och användningen av textilfiberhalvfabrikat av kolfiber kommer att fortsätta att vinna acceptans inom sportutrustningsindustrin och att deras fördelar kommer att tas emot av kunderna, sa Cebulla.