Här är några utmanare, med förklaringar:
* volframkarbid: Detta är oerhört svårt, motstår repor och nötning bättre än nästan något annat material. Det kan emellertid vara sprött, vilket innebär att det är starkt under komprimering men svag under spänning eller påverkan.
* Titanium: Stark, lätt och resistent mot korrosion, titan är ett fantastiskt val för applikationer som behöver högt styrka-till-vikt-förhållande. Det är ganska svårt att bryta men kan deformera under tunga belastningar.
* Stållegeringar: Många höghållfast stållegeringar som martensitiskt rostfritt stål är oerhört tuffa. De kan tåla höga spänningar och effekter, vilket gör dem idealiska för strukturella tillämpningar.
Viktiga överväganden:
* duktilitet: Duktila material kan deformeras betydligt innan de bryts.
* seghet: Detta hänvisar till materialets förmåga att absorbera energi innan den bryts.
* Applikation: Det "svåraste att bryta" metall kommer att variera beroende på vilka krafter du applicerar (komprimering, spänning, skjuvning) och miljön (temperatur, korrosion).
Avslutningsvis: Ingen enstaka metall är det absoluta "svåraste att bryta". Det handlar mer om att välja rätt metall för rätt applikation och förstå dess egenskaper.
