1. Hartsproduktion:
– PET-harts framställs genom att kombinera etylenglykol och tereftalsyra genom en kemisk process som kallas polymerisation. Denna process resulterar i bildandet av PET-pellets.
2. Förformsproduktion:
- PET-pelletsen värms upp och smälts till ett flytande plastmaterial.
– Den smälta plasten sprutas sedan in i en form för att skapa förformar.
Preforms är 雏形 av de slutliga plastflaskorna, som liknar små provrör med en halsöppning.
3. Flaskblåsning:
- Förformarna placeras i en formblåsningsmaskin.
- Tryckluft blåses in i förformarna, vilket får dem att expandera och ta formen av formhålorna.
– Lufttrycket ser till att flaskorna formas jämnt och exakt.
4. Kylning:
- Efter blåsning kyls plastflaskorna omedelbart med ett vattenbad eller en ström av kall luft för att stelna formen.
5. Trimning och inspektion:
- Överskottet av plastmaterial vid halsen på flaskorna trimmas eller skärs bort.
- Flaskor inspekteras visuellt för eventuella defekter eller brister.
6. Märkning och utskrift:
- Etiketter eller mönster kan appliceras på flaskorna med olika trycktekniker som screentryck, bläckstråleutskrift eller etiketteringsmaskiner.
7. Fyllning och täckning:
- Färdiga plastflaskor skickas till påfyllningslinjen, där de fylls med önskade flytande produkter (t.ex. drycker, rengöringsmedel, etc.).
- Förslutningsmaskiner används för att försegla flaskorna med lämpliga lock eller förslutningar.
8. Förpackning och distribution:
- Fyllda flaskor med lock förpackas i lådor eller lådor för transport och distribution till återförsäljare eller konsumenter.
Sammantaget innebär tillverkningsprocessen av plastflaskor från PET-harts uppvärmning, formning, blåsning, kylning, trimning, märkning/tryckning, fyllning, förslutning och förpackning. Det kräver specialiserat maskineri och exakt kontroll av temperatur, tryck och timing för att säkerställa produktionen av högkvalitativa plastflaskor
