Här är nyckelkomponenterna i en typisk kulblästringsmaskin:
1. Sprängskåp eller kammare:Detta är det slutna området där kulblästringsprocessen äger rum. Den är utformad för att innehålla slipmedel och ge en säker miljö för operatören.
2. Slipmedel:Slipmedel, vanligtvis stålkulor eller sandkorn, används för blästring. Typ av media och storlek beror på kraven på ytrengöring och det material som behandlas.
3. Spränghjul eller turbin:Spränghjulet eller turbinen är en roterande komponent som driver det slipande mediet mot ytan som blästras. Den består av flera blad eller impeller som accelererar media.
4. Dammuppsamlare:En dammuppsamlare är nödvändig för att ta bort damm och skräp som genereras under kulblästringsprocessen. Det förhindrar att damm samlas inuti maskinen och hjälper till att upprätthålla en ren arbetsmiljö.
5. Kontrollpanel:Kontrollpanelen låter operatören justera maskinens inställningar, såsom abrasiv flödeshastighet, blästringstryck och blästringstid. Den innehåller också säkerhetsfunktioner för att säkerställa korrekt funktion.
6. Arbetsstyckesmanipulator:I vissa kulblästringsmaskiner används en arbetsstyckesmanipulator eller transportörsystem för att flytta arbetsstyckena genom blästringskammaren, vilket säkerställer enhetlig täckning.
För att använda en kulblästringsmaskin placeras arbetsstycket inuti skåpet, och maskinens inställningar anpassas efter önskad ytfinish. Spränghjulet eller turbinen driver det slipande mediet mot ytan, tar bort föroreningar och lämnar ytan ren. Det slipande mediet recirkuleras kontinuerligt genom maskinen för återanvändning.
Kulblästringsmaskiner finns i olika storlekar, kapaciteter och automationsnivåer beroende på applikation och branschkrav. De används ofta för ytrengöring, gradning och ytstrukturering i ett brett spektrum av metallbearbetnings- och tillverkningsprocesser.