1. Förberedelser :Råolja, en komplex blandning av kolväten, upphettas till hög temperatur i en ugn för att förånga dess komponenter.
2. Introduktion :Den förångade råoljan införs i botten av fraktioneringskolonnen, som innehåller en serie horisontella brickor eller plattor.
3. Kondensering och separering :När ångan stiger upp i kolonnen möter den kallare temperaturer på olika nivåer. Varje komponent i råoljan har en specifik kokpunkt, och när ångan når en temperatur under sin kokpunkt, kondenserar den tillbaka till en vätska. Olika komponenter kondenserar på olika höjder i kolonnen.
4. Brickor eller tallrikar :Brickorna eller plattorna inuti kolonnen är utformade för att öka kontaktytan mellan de stigande ångorna och de kondenserade vätskorna. Detta möjliggör bättre separation och förhindrar blandning av olika komponenter.
5. Återkokning och återvinning :Vissa av de kondenserade vätskorna på brickorna kan fortfarande innehålla lättare komponenter. För att säkerställa fullständig separation återförångas dessa vätskor delvis genom att de strömmar tillbaka ner i kolonnen. Denna process hjälper till att ytterligare separera komponenterna och skicka dem till deras respektive sektioner av kolonnen.
6. Produktuttag :På specifika höjder i kolonnen finns utlopp eller avtappningsställen där de separerade komponenterna dras ut som olika fraktioner. Dessa fraktioner bearbetas vidare eller skickas till lagringstankar.
7. Kylning :Överst på fraktioneringskolonnen kyler en kondensor och samlar upp de lättaste komponenterna som förångades vid de lägsta temperaturerna. Dessa inkluderar vanligtvis gaser som metan och etan.
Genom att manipulera temperaturen och trycket inuti kolonnen separeras de olika komponenterna i råolja baserat på deras olika kokpunkter. Denna process gör det möjligt för raffinaderier att erhålla olika produkter med specifika egenskaper och sammansättningar från en enda källa av råolja.
