Krossande stenar och stenar är en avgörande process i olika branscher, inklusive bygg-, gruvdrift och aggregatproduktion. Processen syftar till att minska storleken på stenar till specifika dimensioner för olika applikationer. Här är en uppdelning av de steg som är inblandade:
1. Matning och primär krossning:
* matning: Stenar matas in i krossanläggningen via transportband eller andra lastningssystem. Storleken på stenar som kommer in i den primära krossen sträcker sig vanligtvis från några fot till flera fot i diameter.
* primär kross: Det första steget använder kraftfulla maskiner som käkkrossar, gyratoriska krossar eller slagkrossar för att bryta ner de stora klipporna i mindre bitar, vanligtvis till en storlek på 6-12 tum.
2. Sekundär och tertiär krossning:
* Sekundär kross: Utgången från den primära krossen matas in i en sekundär kross, vilket ytterligare minskar storleken på berget till ett intervall på 1-3 tum. Vanliga typer inkluderar Cone Crushers, Roll Crushers och Impact Crushers.
* tertiär kross: Beroende på önskad slutstorlek kan materialet behandlas ytterligare i en tertiär kross. Detta steg involverar vanligtvis en finkornig krossningsprocess med konkrossar eller rullkrossar, vilket resulterar i storlekar som sträcker sig från en bråkdel av en tum till mindre än en tum.
3. Screening och storlek:
* screening: När de har krossats passeras klipporna genom vibrerande skärmar med olika nätstorlekar. Denna process separerar materialet i olika storlekar baserat på önskade specifikationer.
* storlek: De skärmade materialen klassificeras sedan i olika kategorier, såsom sand, grus och krossad sten, beroende på deras storlek.
4. Slutlig bearbetning och lagring:
* Slutbehandling: Beroende på applikationen kan ytterligare bearbetningssteg krävas, såsom tvätt, slipning eller blandning.
* lagring: De bearbetade materialen lagras sedan i lager eller silor för senare användning i olika applikationer.
Typer av klippkrossar:
* käkkrossar: Dessa använder två plattor som rör sig mot varandra för att krossa berget.
* gyratoriska krossar: I likhet med käkkrossar använder dessa en konisk krossande yta som roterar mot en stationär platta.
* Cone Crushers: Dessa har en konisk krosskammare som krossar berget genom att komprimera den mellan en roterande kon och en fast mantel.
* Impact Crushers: Dessa använder höghastighetseffekter från hammare eller rotorer för att bryta ner berget.
* Roll Crushers: Dessa använder två tunga rullar som krossar berget mellan dem.
Faktorer som påverkar krossningsprocessen:
* Rocktyp: Olika bergarter har varierande hårdhet och slipning, vilket kräver specifika krosstyper och inställningar.
* önskad storlek: Den slutliga storleken på det krossade materialet beror på applikationen och måste beaktas när du väljer krossutrustning och inställningar.
* Produktionshastighet: Den erforderliga utgångsvolymen av krossat material påverkar valet av kross och dess kapacitet.
Säkerhetsåtgärder:
* Personlig skyddsutrustning: Arbetare bör alltid bära lämpliga säkerhetsutrustning, inklusive hjälmar, säkerhetsglasögon, handskar och stålkärgar.
* Underhåll av utrustning: Regelbundet underhåll och inspektioner är avgörande för säker drift.
* tydliga arbetsområden: Se till att arbetsområdet är klart från hinder och skräp.
* Träning: Arbetarna bör utbildas tillräckligt i drifts- och säkerhetsförfarandena för krossutrustning.
Krossande stenar och stenar är en komplex process som kräver noggrann planering, effektiv utrustning och anslutning till säkerhetsförfaranden för att säkerställa produktion av krossade material av hög kvalitet.
