För närvarande flyttar energiintensiva industrier sin produktion och sina processer mot mer hållbara modeller. Således kan industriella processer öka sin effektivitet samtidigt som de minskar utsläppen av föroreningar. Flera strategier främjas för att nå dessa energieffektivitetsmål, såsom spillvärmeåtervinning, valorisering av avfallsströmmar och elektrisk flexibilitet.

Med tanke på stålindustrin produceras flera avgasströmmar med värmevärde. En av dessa strömmar är masugnsgasen (BFG), en biprodukt av den kemiska reduktionen av järn som utvecklas i masugnar. BFG kan värderas genom förbränning för olika processer och stålindustrin är mycket intresserad av att få valorisering att ske inom samma anläggning där den produceras. Ändå har förbränningen av BFG i ståltillverkningsprocesser flera nackdelar och dess implementering i industriell skala kräver en kontinuerlig kontroll av förbränningen på grund av det låga värmevärdet hos BFG.

En ny artikel publicerad i ACS Omega analyserar förbränningsbeteendet och övervakningen av BFG/CH4-blandningar i en laboratorieförblandad bränslebrännare. Om å ena sidan BFG-förbränning orsakar en ökning av CO₂ och CO-utsläpp, å andra sidan, NO_x utsläppen minskar. De metoder som utvecklats i detta arbete har visat sig vara värdefulla alternativ med hög potential för att övervaka BFG-sameldningen i stålindustrin.